1. Razuman proizvodni kadar
Unesite sve informacije o osoblju u MES sistem. Sistem može rasporediti proizvodne radnike prema kvalifikacijama osoblja, vrsti posla i stručnosti, kreirati ili uvesti plan proizvodnje, inteligentno planirati proizvodnju jednim ključem i automatski generirati listu otpreme. Sistem može organizovati rad za radnike gornjih i donjih kalupa, osoblje za probno podešavanje, osoblje za podešavanje mašina, osoblje za doziranje, osoblje za hranjenje, osoblje za otpad i operatere mašina za brizganje u skladu sa stvarnom situacijom proizvodnog plana. Uverite se da svako radno mesto ima odgovarajuće osoblje za proizvodnju i smanjenje kadrovskog otpada. Putem razumnog otpremanja proizvodnje MES-a, takođe može formulisati odgovarajuću ocjenu učinka za zaposlenike, poboljšati njihov entuzijazam, poboljšati efikasnost proizvodnje i smanjiti troškove osoblja. Najvažnije je da rukovodeće osoblje ne mora trošiti puno energije kako bi ostvarilo „integraciju“ osoblja, materijala, opreme, informacija i alata u plan proizvodnje, te u potpunosti osiguralo i unaprijedilo sinergiju proizvodnje. operativni proces.
2. Poboljšati korištenje opreme
MES prikuplja status rada opreme u realnom vremenu, automatski bilježi vrijeme pokretanja i isključivanja opreme, izračunava stopu iskorištenja opreme i daje potpunu detaljnu klasifikaciju lokacije i uzroka događaja isključivanja. Proračun u realnom vremenu generiše radnu snagu proizvodnje i mehaničku efikasnost opreme, sprovodi ceo proces predvidljivog održavanja, rutinske inspekcije, održavanja i popravke i formira izveštaj o održavanju opreme, realizuje automatsko brzo održavanje i evaluacija performansi opreme, obezbjeđuje uređenje plana održavanja i održavanja opreme, kontroliše zdravlje opreme i pruža osnovu za planiranje proizvodnje, kako bi se uvelike poboljšala sveobuhvatna stopa iskorištenja opreme, i promoviralo kontinuirano poboljšanje efikasnosti proizvodnje.
3. Poboljšajte efikasnost komunikacije
U dosadašnjem menadžmentu proizvodnje, informaciona komunikacija zahtijevala je komunikaciju licem u lice, telefonsku ili e-mail komunikaciju, a komunikacija nije bila pravovremena i pravovremena. Putem MES sistema, rukovodno osoblje može kontrolisati sve informacijske podatke i abnormalne uslove u proizvodnji u bilo koje vrijeme i bilo gdje u realnom vremenu, te blagovremeno rukovati podacima i nenormalnim uslovima, smanjujući gubitak efikasnosti uzrokovan informacijskom komunikacijom i poboljšanje efikasnosti.
4. Poboljšati efikasnost prikupljanja podataka
Oslanjanje na ručno prikupljanje podataka je neefikasno i teško je osigurati tačnost. MES sistem sarađuje sa određenim hardverom za akviziciju podataka i tehnologijom akvizicije kako bi se realizovala automatizacija akvizicije podataka i značajno poboljšala efikasnost ručnog prikupljanja podataka. Čak i neke podatke koji se ne mogu prikupiti ručno, MES može prikupiti, što poboljšava sveobuhvatnost i točnost prikupljanja podataka. Daljnja upotreba ovih prikupljenih podataka o proizvodnji značajno će poboljšati efikasnost kontrole proizvodnje.
5. Poboljšati tačnost donošenja odluka
Na osnovu prikupljanja podataka o masovnoj proizvodnji, MES sistem može obraditi, analizirati i rudariti podatke o proizvodnji i analizirati upravljanje proizvodnjom. U poređenju sa ručnim prikupljanjem i analizom podataka, efikasnost analize MES sistema može biti znatno poboljšana, a može biti sveobuhvatna i tačna. Podaci o proizvodnji u realnom vremenu, dubinsko istraživanje i analiza proizvodnih podataka, te podrška proizvodnim odlukama podacima mogu uvelike poboljšati tačnost proizvodnih odluka menadžera proizvodnje.
Nakon izbijanja, preduzeća za brizganje će se vratiti na posao i proizvodnju na vrijeme. Sa poboljšanjem prosperiteta uzvodno i izbijanjem nizvodne potražnje, preduzeća za brizganje će uvesti period brzog rasta u kojem izazovi i prilike koegzistiraju. Inteligentna hemijska fabrika će u velikoj meri postati tačka proboja za preduzeća za brizganje plastike i važan pravac za razvoj preduzeća u budućnosti.
Vrijeme objave: 15.08.2022